1、設(shè)備、管道等基面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求清除表面油污、灰塵、浮銹、焊渣及其它污物，使之達(dá)到干凈、干燥標(biāo)準(zhǔn)。

2、對設(shè)備、管道進(jìn)行保冷安裝

2.1本工程使用材料為成型管殼和板材，所用管殼和板材以榫槽形式。保冷層安裝采用捆扎法，捆扎間距不應(yīng)大于400㎜，每塊材料捆扎不得少于兩道。設(shè)備和管道直徑≤530 mm：泡沫玻璃或聚氨酯用直徑1?6mm鍍鋅鐵絲捆扎；設(shè)備和管道1620 mm≤直徑＞530 mm：泡沫玻璃或聚氨酯用直徑2?2mm鍍鋅鐵絲捆扎。設(shè)備和管道直徑＞1620 mm：用19×0.5mm鍍鋅鋼帶捆扎。保冷層的拼縫寬度不應(yīng)大于2 mm,對應(yīng)分層施工的。同層錯(cuò)縫，上下層壓縫，其搭接的距離不應(yīng)小于50mm。

2.2保冷層不應(yīng)覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的保冷材料切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封歸整。

2.3水平管道的縱向接縫位置應(yīng)放在水平中心線45°范圍以內(nèi)，大管徑的硬質(zhì)保冷材料，縱向接縫位置可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線。立式設(shè)備或垂直管道的保冷施工，應(yīng)從支承件開始，自下而上進(jìn)行施工，并用鋼帶或鐵絲進(jìn)行環(huán)向捆扎。

2.4雙層或多層的保冷材料應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對各層表面進(jìn)行找平及嚴(yán)縫處理，經(jīng)檢查部門確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行下一層的施工。

2.5遇到彎頭部位時(shí)，將泡沫玻璃或聚氨酯加工成蝦米腰形敷設(shè)，并擺到敷設(shè)位置進(jìn)行試裝，直到吻合為止。

2.6設(shè)備封頭的保冷施工，應(yīng)將板按封頭尺寸加工成扇形，并應(yīng)嚴(yán)密的粘合在封頭表面，錯(cuò)縫敷設(shè)，縫間應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密。

3、閥門保冷結(jié)構(gòu)及施工

內(nèi)層按閥體的園柱表面采用規(guī)格近似的泡沫玻璃管殼，經(jīng)適當(dāng)加工用進(jìn)行固定，球面或不規(guī)則曲面部分采用小瓦塊拼縫進(jìn)行，施工時(shí)將泡沫玻璃材料鋸成大小適宜的小瓦塊，并擺到敷設(shè)位置進(jìn)行試裝，發(fā)現(xiàn)不合適的地方再進(jìn)行砍削加工，直到吻合為止。粘結(jié)時(shí)可用彈性橡膠帶箍緊后再用鍍鋅鐵絲捆扎。        

4、法蘭、法蘭連接的閥門（不含焊制閥門）、人孔等處宜采用可拆卸式的保冷結(jié)構(gòu)。具體施工方法參照彎頭及閥門的保冷工藝。

5、防潮層：由兩層CPU聚氨酯阻燃防水卷材纏繞而成。

    保冷層主材安裝好后進(jìn)行防潮層施工，采用0.3mm厚的CPU聚氨酯阻燃防水卷材纏繞，應(yīng)搭接40mm，在搭接處采用粘接用涂料密封縫隙。然后進(jìn)行第二層纏繞，材料規(guī)格、方法同第一層。第一層與第二層的搭接處應(yīng)錯(cuò)開。

    要求：表面不得有氣泡、翹口、開裂等現(xiàn)象。對于閥門、法蘭、三通、彎頭、管帽和封頭等不規(guī)則表面，在上述聚氨酯阻燃防水卷材外面再加涂一層3mm阻燃瑪蹄脂，以便增加防潮效果。

6、保護(hù)層鍍鋅鐵皮制作安裝

   6.1根據(jù)裝置內(nèi)具體情況，設(shè)備、管道均采用δ=0.5mm鍍鋅鐵皮作保護(hù)層。

   6.2直管段金屬保護(hù)層的下料要比防潮層的外圍周長加長30-50mm，環(huán)向和縱向搭接一端應(yīng)壓出凸筋。環(huán)向搭接不小于50mm。設(shè)備金屬保護(hù)層的搭接尺寸不小于50mm。外表用鉚釘固定，其間距宜為200mm，但縱向接縫每節(jié)不得少于4個(gè)鉚釘。

   6.3彎頭部位要做成蝦米腰連接。

   6.4設(shè)備金屬護(hù)殼的接縫和凸筋，應(yīng)呈棋盤形錯(cuò)列布置。設(shè)備金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫與縱向接縫互相垂直，并成整齊的直線。

6.5設(shè)備封頭的金屬護(hù)殼，應(yīng)按封頭保溫層的形狀大小進(jìn)行分瓣下料，并應(yīng)一邊壓出凸筋，另一邊搭接。

   6.6保冷層外安裝金屬護(hù)殼時(shí)，應(yīng)緊貼防潮層 。

   6.7水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處?？v向接縫布置在水平中心線上方15-45°處，縫口朝下。

   6.8立式設(shè)備、垂直管道金屬護(hù)殼，應(yīng)自下而上安裝，接縫上搭下，每道環(huán)縫均應(yīng)設(shè)“S”形夾，“S”形夾間距不大于500mm，且每道環(huán)縫不少于2個(gè)，以防金屬護(hù)殼滑墜。

   6.9外殼上用于接管、支架等的開口應(yīng)盡量開得合適，達(dá)到緊密配合。

   6.10金屬護(hù)殼的平整度用1米靠尺檢查，偏差不大于4毫米。

   6.11金屬保護(hù)層不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，環(huán)向接縫應(yīng)與管軸線垂直，縱向接縫與管道軸線保持平行。