（一）、工藝流程

對混凝土制基體的檢查→表面處理→驗收合格→地面玻璃鋼隔離層→墻裙水溝刷三道環(huán)氧封閉底漆 →襯砌磚板→驗收→養(yǎng)護(hù)→使用。

    （二）、施工方法

  1、對混凝土制基體的檢查： 

1.1 混凝土的表面必須堅固、密實、平整、不應(yīng)有起砂、裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。 

1.2 表面的平整度以長2m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于5mm，坡度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。 

1.3 混凝土必須固化完全，表面20mm深的含水量應(yīng)小于6%。 

1.4 施工表面必須清潔，不得留有浮灰、水泥渣、鋼筋等殘留物。 

1.5 凡穿過磚板襯里層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件等均應(yīng)于磚板襯里施工前完成。

2、表面處理： 

2.1施工前應(yīng)將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈，基層表面處理宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。 

2.2若其表面的含水率大于6%，則應(yīng)在40~60℃下烘干三晝夜或采用噴燈烘干，直到含水率小于6%為止。 對于混凝土表面大于0.5mm裂縫，直徑超過2mm的蜂窩應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 對于混凝土小面積的空鼓處做好標(biāo)記。 

3、隔離層： 

玻璃鋼鋪貼.先刷一道環(huán)氧樹脂，干后，開始鋪貼玻璃絲布，然后刷一道環(huán)氧樹脂，再貼一層玻璃絲布，刷一道環(huán)氧樹脂。布搭接要均勻。

4、磚板襯砌

4.1膠泥配制：對磚板襯里用的膠泥嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行調(diào)配。為了保證膠泥的質(zhì)量，應(yīng)在正式襯砌磚板之前，做膠泥配制比試驗，以驗證膠泥配料比是否恰當(dāng)，固化情況是否正常，施工稠度是否合適。 配制膠泥的容器、工具必須清潔、干凈，不得有殘存已固化的膠泥。 

4.2磚板挑選、清洗、涼干： 襯砌用的磚板應(yīng)逐一進(jìn)行挑選，對破損、邊角、棱角不平直、變形的應(yīng)整體切割修整，并進(jìn)行清水清洗干凈，涼干待用。 

4.3磚板襯砌

4.3.1正式襯砌磚板之前，應(yīng)先在襯砌位置，進(jìn)行磚板預(yù)擺放，并編號定位。對應(yīng)當(dāng)加工的異型磚板應(yīng)預(yù)襯砌前加工完畢。

4.3.2襯砌立面時，應(yīng)按先襯底部；后襯墻壁的順序進(jìn)行，襯墻壁時應(yīng)由下部開始，襯砌上層時，必待下層膠泥基本固化后方可進(jìn)行，以免下層磚板產(chǎn)生錯位或移動。 

4.3.3襯砌操作分兩種方法：揉擠方法和勾縫方法 

a、揉擠方法：襯砌操作時擺放好花崗巖板，用灰刀挖適量的膠泥，先將磚板背面打一層膠泥（打底），使膠泥均勻貼在表面，然后再厚涂一層膠泥，板面大約抹5~6mm，板表面大約抹7~8mm厚，同時將與已砌完磚板相接觸的側(cè)面也抹上膠泥。向板上抹膠泥時，要求中間膠泥應(yīng)略高，這樣促使板四周擠出膠泥，使膠泥層飽滿。相反，如抹膠泥面中間低，襯砌時雖省力，卻易使膠泥不飽滿，甚至存在空洞。抹完膠泥后，找正位置，將帶膠泥磚板從距離相鄰磚板10mm左右地方，向預(yù)定位置推壓，推壓揉動時，上下左右用力要均勻。推壓的程度使膠泥能從四邊擠出一部分。襯砌時，對磚板施加一定的壓力，有助于膠泥向被 粘物表面也孔隙凹處填充，還能排除表面內(nèi)的空氣，使膠泥層飽滿。下塊磚板襯砌時，還要在相鄰磚板側(cè)面上抹膠泥，依次 貼襯，粘結(jié)面一定要 板與板緊挨在一起，并刮去從縫中擠出的膠泥，膠泥縫要符合要求尺寸。 連續(xù)襯砌，必須考慮在襯上圈（排）磚板的同時，下圈（排）磚板是否產(chǎn)生移動，襯砌高度以保證下面各圈（排）磚板、膠泥層不發(fā)生位移為準(zhǔn)（一般標(biāo)準(zhǔn)瓷磚立襯時每次襯4~5層，標(biāo)準(zhǔn)瓷磚板立襯則6~7層）。

 b、勾縫法襯砌： 勾縫法襯砌：采用環(huán)氧膠泥作結(jié)合層，用樹脂膠泥進(jìn)行勾縫。 勾縫法同揉擠法基本相同，不同之處是灰縫無膠泥擠出，必要時將灰縫中膠泥刮出一部分，保證勾縫的灰縫深度，灰縫比揉擠法的灰縫要大。一般標(biāo)準(zhǔn)型磚板縫寬為5mm、縫深為10-12mm，如有設(shè)計要求按照要求去做。若是大平面襯砌時要每間隔6-12m設(shè)膨脹縫，縫寬大約為40mm。