一、工程概況

1、工程名稱：本工程為酒鋼集團(tuán)酒嘉風(fēng)電基地煤電鋁一體化項(xiàng)目2X45萬噸電解鋁建設(shè)工程--氧化鋁及氟化鹽倉庫。

2、建設(shè)單位：甘肅東興鋁業(yè)有限公司

3、工程內(nèi)容及要求：

主倉庫結(jié)構(gòu)形式為連跨門式剛架結(jié)構(gòu)，獨(dú)立基礎(chǔ)；鋼吊車梁，圍護(hù)結(jié)構(gòu)為鋼檁條壓型鋼板；邊跨為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，獨(dú)立基礎(chǔ)。      

4、工程地點(diǎn)：嘉峪關(guān)市嘉北工業(yè)園區(qū)，酒鋼廠區(qū)北庫及北部空地。

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格

6、施工總工期：具體施工時(shí)間以施工合同確定時(shí)間為準(zhǔn)。

7、工程現(xiàn)場條件：施工場地及建設(shè)用地由招標(biāo)方提供，相關(guān)手續(xù)由招標(biāo)方辦理；

8、工程采用的技術(shù)規(guī)范：按照設(shè)計(jì)文件要求，本工程項(xiàng)目的材料、設(shè)備、安裝施工，均達(dá)到國家以及甘肅省現(xiàn)行的有關(guān)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的要求；參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001；

9、工程特點(diǎn)：

（1） 該工程項(xiàng)目處于嘉峪關(guān)市嘉北工業(yè)園區(qū)，工程質(zhì)量要求高，工期緊，高空安裝作業(yè)多。該工程的制作過程進(jìn)度、質(zhì)量的控制是保證履約的關(guān)鍵。制作過程的關(guān)鍵在于現(xiàn)場大型H鋼的生產(chǎn)線裝備與生產(chǎn)工藝的合理性，先進(jìn)性；其次是鋼梁柱的分段組對，焊接與防止變形工藝技術(shù)的合理程度；安裝的關(guān)鍵在于安裝過程的測量，合理的安裝程序和重要節(jié)點(diǎn)的焊接，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（2） 該工程鋼構(gòu)件數(shù)量多，長度大，運(yùn)輸及吊裝較困難。因此要委派專人認(rèn)真組織好鋼構(gòu)件的運(yùn)輸組織工作，根據(jù)項(xiàng)目部提出的安裝計(jì)劃順序按成組單元組件組織運(yùn)輸，較長較大的構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)采取措施防止產(chǎn)生彎扭變形和表面涂層的損壞。

（3） 為保證本工程在計(jì)劃工期內(nèi)竣工，所有構(gòu)件和材料進(jìn)場時(shí)，專職材料員必須仔細(xì)檢查其型號、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙要求相符，必需的技術(shù)質(zhì)量保證文件是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

二、施工步驟

設(shè)計(jì)交底、圖紙會審——編寫施工方案、技術(shù)準(zhǔn)備——平整噴砂工作場地––––搭設(shè)工作棚––––吊運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)至噴砂場地––––炒砂––––鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹––––基層共檢––––調(diào)配油漆––––聚氨酯底漆一道––––聚氨酯中間漆二道––––聚氨酯面漆一道––––交付安裝––––安裝焊縫處除銹、刷聚氨酯一底二中一面––––聚氨酯面漆第二道、第三道––––質(zhì)量檢驗(yàn)、交工驗(yàn)收

三、施工準(zhǔn)備

3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1 進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、圖紙會審，然后編寫施工方案和準(zhǔn)備施工過程中所需要的各種表格。

31.2 現(xiàn)場施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)范和施工方案，以便順利施工。

3.1.3 計(jì)量器具精度應(yīng)滿足施工要求，并經(jīng)校驗(yàn)合格，在有效期內(nèi)。

3.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備

3.2.1 施工現(xiàn)場通電、通水，鋪設(shè)道路并滿足施工需要，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中現(xiàn)場平面布置圖的要求進(jìn)行有關(guān)臨設(shè)的布置。  

3.2.2 按廠方安全防火的有關(guān)規(guī)定，設(shè)置好安全防火用具。

3.3  材料檢驗(yàn)和保存

3.3.1 凡用于本工程的各種材料必須有質(zhì)保書，并有檢驗(yàn)合格證件，符合設(shè)計(jì)要求，材料變更必須要經(jīng)過設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)單位同意，并辦理工程聯(lián)絡(luò)簽或設(shè)計(jì)變更單。

3.3.2 鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾渣和分層，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負(fù)公差值的一半。

3.3.3 防腐涂料和稀釋劑應(yīng)儲存在干燥的室內(nèi)，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防爆曬，嚴(yán)禁煙火。

四、施工技術(shù)要求

4．1 施工前必須對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)及施工技術(shù)交底，熟悉安全及施工程序。

4．2 噴砂除銹時(shí)，應(yīng)采取妥善措施，防止粉塵擴(kuò)散。

4．3壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污?？諝膺^濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放。

4．4 根據(jù)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)指揮部要求，磨料選用中粒硅質(zhì)河砂和質(zhì)堅(jiān)有棱的米砂，磨料以1.5~3mm為宜，磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，并且必須干燥、凈化，其含水量不應(yīng)大1%，考慮到本地雨水較多，砂子無法曬干，故采用炒砂之方法使砂干燥。干燥后的砂子堆放場地要平整、堅(jiān)實(shí)，并防止磨料受潮、雨淋。使用前要經(jīng)篩選，防止混入雜質(zhì)。

4．5噴砂操作時(shí)，其工藝指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、噴嘴入口處最小空氣壓力應(yīng)達(dá)到0.5Mpa；b、噴射角度30－75度；c、噴距80－200mm；d、噴嘴最小直徑8mm。

4．6 當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20％時(shí)，應(yīng)更換噴嘴。

4．7當(dāng)噴嘴噴射處理薄鋼板時(shí)，磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適當(dāng)減小。

4．8噴射處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙面，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)有肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。

4．9噴射處理后的金屬表面，應(yīng)及時(shí)共檢，合格后涂刷底漆，防止受潮返銹。

4、10 噴射處理后的金屬表面，不能及時(shí)涂刷底涂料時(shí)，應(yīng)采取措施防止被處理的工作面再度銹蝕，如因特殊原因受潮返銹后，應(yīng)重新噴射處理。

4．11 涂刷BJ型單組份聚氨酯防腐漆，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書中規(guī)定的配套組分配置，配置好的漆料不得超過6h（溫度低于25℃時(shí)）；若油漆粘度過大，可按產(chǎn)品說明書要求用專用稀釋劑調(diào)整，不得任意摻加。

4．12 涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。

4．13涂料涂刷前，應(yīng)攪拌均勻；涂刷時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行，涂勻?yàn)橹?。涂刷方法可采用刷漆或滾漆。

4．14 施工時(shí)，被涂覆表面的溫度必須高于露點(diǎn)以上3℃，環(huán)境溫度不能低于0℃。

4．15油漆經(jīng)貯存后，會出現(xiàn)不同程度的沉淀，因此在涂刷前要將油漆攪拌均勻。如發(fā)現(xiàn)有漆皮或顆粒，應(yīng)使用80－120目篩網(wǎng)過濾，超過貯存期的油漆須經(jīng)檢驗(yàn)合格并得到廠方和監(jiān)理認(rèn)可后方能使用。

4．16涂刷前應(yīng)先進(jìn)行試涂，正式涂刷時(shí)，應(yīng)按照先上下后左右的方向涂刷。漆刷距離不能拉得太大以免漆膜過薄。滾涂時(shí)，滾動速度要保持均速，不可太快，也不可過分用力。

4、17 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出30~50mm暫不涂裝。

4、18 安裝焊縫處和不宜噴砂部位采用砂輪機(jī)除銹，除銹等級達(dá)到St3等級要求。

4、19 不得在風(fēng)沙、雨雪天進(jìn)行室外除銹和涂漆。

4、20 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號。