一、施工準(zhǔn)備

1. 購進(jìn)所有的施工材料必須有說明書和出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)檢。

2. 備好勞保用品，如眼鏡、口罩、手套、安全帶、安全帽等。

3. 備齊施工用具，如量筒、溫度計(jì)、攪拌機(jī)、磨光機(jī)、電動(dòng)篩、刮灰刀、錘子等。

4. 各種材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后分類存放，掛標(biāo)識(shí)牌，注明品名，根據(jù)材料特點(diǎn)、性能分別采取防雨防潮防火措施。

5. 做好工人的安全教育工作。

6. 對(duì)新工人要技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方可上崗。

   二、工藝流程

1. 工藝流程

搭設(shè)跳板、腳手架——基面徹底烘干度——環(huán)境溫濕度檢測(cè)——刷底涂料兩遍——刮膩?zhàn)有扪a(bǔ)——糊玻璃鋼一層——刷底涂料一遍——刮膩?zhàn)有扪a(bǔ)——糊玻璃鋼一層——刷底涂一遍——刮膩?zhàn)有扪a(bǔ)——糊玻璃鋼一層——刷底涂料一遍——刮膩?zhàn)有扪a(bǔ)——糊玻璃鋼一層——刷底涂一遍——刮膩?zhàn)有扪a(bǔ)——刷面涂兩遍——最終檢查及修補(bǔ)——養(yǎng)護(hù)、固化 玻璃鋼貼襯工藝

2. 配方及要求

環(huán)氧樹脂  E44   100

二丁脂       20

乙二胺       6-8

填料         5-8

要按配方稱量操作，固化劑加量必須準(zhǔn)確，要充分?jǐn)嚢杈鶆?。每次配膠量4-5Kg為宜，如溫度較高要減少配膠量，配好的膠液要在30分鐘內(nèi)用完。

玻璃布應(yīng)是平紋、無捻、中堿、無臘玻璃布。

作兩布五油、環(huán)氧酚醛玻璃布加強(qiáng)層。

3. 具體操作步驟

表面除銹，涂刷粘結(jié)力強(qiáng)的底漆（底漆嚴(yán)禁采用酸性固化劑以防止對(duì)基體金屬產(chǎn)生腐蝕），底漆固化后，再刮膩?zhàn)樱佔(zhàn)咏M份中應(yīng)加入足夠的填料，其量為樹脂量的2-2.5倍，以降低樹脂的收縮，減少或避免應(yīng)力開裂以及增加與基體之問的粘結(jié)力。有條件時(shí)還應(yīng)加入石棉絨、短切有機(jī)纖維及玻璃纖維作增強(qiáng)材料，以防止應(yīng)力開裂與脫層。待膩?zhàn)永Щ笤僖r貼增強(qiáng)布料，膠液按配方計(jì)量配制好后，先在基體貼襯部位涂刷膠液進(jìn)行襯貼。襯貼的布要求鋪覆平整，再用毛刷將被襯布涂浸樹脂膠液，使樹脂浸透纖維布，并從布的中間向兩邊趕出氣泡，貼實(shí)襯布且不允許襯布有折皺和白點(diǎn)存在，第一層與第二層布的接口要錯(cuò)開。一些特殊部位，如接口、轉(zhuǎn)角與其它異形處，應(yīng)將襯布剪開，使襯布與基體貼實(shí)平整。第一層布貼襯并固化完畢后，整個(gè)襯里應(yīng)涂刷一層膠液，消除襯貼時(shí)因低分子與揮發(fā)份的析出而給襯布表面帶來的氣孔與缺陷。待這層膠液初步固化不粘手后經(jīng)修整檢查方可襯貼第二層。第二層固化不粘手時(shí)，再涂刷面漆2層，玻璃鋼表面必須成為富樹脂層。環(huán)氧酚醛玻璃鋼加層做成后是一個(gè)無氣泡、無毛細(xì)孔密實(shí)的整體。自然固化七天后方可使用。